Современные технологии резки металла

Теги:

Технологии обработки металла ...

Технологии обработки металла не стоят на месте, и на смену механическим методам приходят более «технологичные» плазменная и лазерная резка металла.

Способов резки много, а методов обработки сплавов всего два — холодный и горячий.

  • Холодный. В качестве инструмента раскроя металла используются ножи механического станка. Но есть одно условие — твердость резца должна превышать твердость заготовки.

  • Горячий. Более современный, точный и эффективный метод: заготовку нагревают, в месте будущего разреза металл становится пластичным, после чего его разрезают автогеном, а образовавшуюся окалину удаляют направленной струей газа.

Виды резки 1. Механическая резка.

Осуществляется с помощью разнотипных резцов (пил, ножниц) либо посредством ударной рубки. При этом для механической резки используются следующие типы оборудования:

  • ленточные пилы (ленточнопильные станки);

  • сверлильное оборудование;

  • гильотины;

  • болгарки и труборезы.

Преимущества: экономичность и точность. Резцы позволяют сделать край металлического листа ровным, не требующим дополнительной обработки (исключение — резка металла гильотиной).

Недостатки: выполняется только прямой разрез.

2. Гидроабразивная резка.

Осуществляется с помощью направленной струи воды с небольшим количеством абразивной крошки под большим давлением.

Преимущества:

  • высокая точность и тонкий зазор линии разреза;

  • обрабатывает заготовки толщиной до 30 см;

  • есть возможность выполнять разрезы по сложным чертежам;

  • гидроабразивная резка полностью безопасна — струя, выходящая из смешивающей камеры, находится в нескольких сантиметрах от детали;

  • края заготовки не нуждаются в дополнительной обработке.

Недостатки: высокая цена и риск возникновения очагов коррозии (для определенных типов сплавов).

3. Газовая резка.

Данный тип обработки подходит только для слабонагревающихся сплавов. Разделение происходит под воздействием направленной струи раскаленного газа, путем повышения температуры и оплавления заготовки.

Преимущества: возможна обработка изделий толщиной более 30 см, компактность газовой установки, низкая себестоимость обслуживания.

Недостатки: обрабатываются только сплавы с низкой теплопроводностью. Края заготовки требуют дополнительной обработки, так как после резки газом на них образуются окалины.

4. Плазменная резка.

Современный и усовершенствованный вариант газовой резки. Обработка осуществляется с помощью струи плазмы, подающейся из сопла на заготовку под огромным давлением.

Плазменная резка отличается высокой эффективностью (по сравнению с газом) и низкой себестоимостью.

Преимущества:

  • многофункциональность. Плазменная резка способна обрабатывать как черные, так и цветные металлы, а также изделия из углеродистой и легированной стали любой формы — от «стандартных» листов до многогранных профилей и труб разного диаметра;

  • скорость обработки. Заготовки толщиной до 1,5 см обрабатываются в несколько раз быстрее, чем с помощью газопламенного метода;

  • точность. Плазменный резак способен выполнить разрез любой сложности — от прямолинейного до криволинейного;

  • детальность. Края заготовки не требуют дополнительной обработки. Металл нагревается только по линии разреза, что исключает температурную деформацию детали;

  • низкая себестоимость. Стоимость резки плазмой зависит от типа используемого газа, в случае работы с воздухом потратитесь только на электроэнергию.

Недостатки: Ограниченные габариты обрабатываемых изделий (толщина до 30 см).

5. Лазерная резка.

Это наиболее передовой метод изготовления металлоизделий, он подходит для обработки деталей из любых сплавов. На заготовку воздействует лазерный луч, который оставляет ровную линию разреза.

Преимущества:

  • универсальна и используется для обработки изделий любых листовых металлов — от латуни и меди до «нержавейки» и алюминия;

  • отсутствует риск температурной деформации заготовки. С помощью данного метода можно обрабатывать даже металлы с очень высокой теплопроводностью;

  • позволяет получить наиболее точный разрез, не требующий дальнейшей обработки;

  • безотходна, материал расходуется очень экономно;

  • самый высокопроизводительный и оперативный способ резки.

Недостатки: ограничение в толщине заготовок — до 2 см.

Изготовление металлоизделий и резка металла в NAYADA

Компания NAYADA использует наиболее современные методы обработки металлоизделий: резка металла гильотиной, плазменная и высокоточная лазерная обработка.

Резка с помощью лазерного станка пользуется спросом, когда необходимо изготовить деталь с высокой степенью точности. Лазерная резка выполняется как на заказ по индивидуальному чертежу, так и в промышленных масштабах.

Для плазменной резки металла компания NAYADA использует плазморез прямого действия КЕДР CUT-60G. С его помощью можно не только резать металлоконструкции, но и осуществлять фрезеровку и высечку сложных деталей.

В компании NAYADA вы можете заказать изготовление металлоизделий по чертежам заказчика, а также услуги по резке и обработке металла. Для консультации технолога позвоните по телефону +7 (495) 740-66-16 или задайте вопрос через форму обратной связи на сайте.